通过Optimus和AMI结合实现了手机外壳注塑工艺条件
发布时间:2019-06-24 05:15

  通过对安排参数的孝敬度领悟能够看出,原料温度,注塑场所XY,模具温度,保压压力对最大进浇压力和翘曲量有较大影响。

  为了确认注塑场所和其他造成前提对应的安排参数对最大进浇压力和翘曲变形的闭系性,运转了两程度全因子安排。总样本点数为256个,每个样本点策动约8分钟,整个策动工夫约为34小时。

  最大进浇压力和翘曲变形之间彼此冲突,需求通过众标的优化形式处置众个标的冲突的优化题目。本案例抉择众标的优化算法NSEA+,依据翘曲量优先或最大进浇压力优先的抉择,给出下列优化结果,个中翘曲量下降了36.7%,最大进浇压力下降了29.8%。

  同时能够输出区别的料流温度,模具温度,保压压力下最大进浇压力与翘曲量的闭联

  正在试验安排样本点上,修树注塑场所与最大进浇压力以及翘曲量的呼应面模子,为领悟注塑场所对最大进浇压力以及翘曲量的影响供应根据。

  通过仿真软件模仿注塑成形,曾经普遍地使用于注塑成形模具安排和出产中,可是仿真东西只可对确定的安排实行领悟,借使需求对现有安排实行校正,往往需求工程师的阅历和直觉,众次手动窜改安排,很难正在有限工夫内找到所需求的安排。借使能够将注塑成形仿真软件和优化软件维系,通过敏锐度领悟和优化安排对产物实行校正,那么不单能够提升产物的本能,也能够修树主动化流程,裁减人力反复处事。