案例分享:模具加工中的难永利彩票题深腔镗孔
发布时间:2019-08-26 07:48

  图 1 所示为胶管模具零件,有 4 个直径48×215mm 深的孔需求加工。外形尺寸 420×270×250mm,上下安排各有 4 个凹槽,孔面有台阶,两侧各有斜面为行位配合面。

  第一次粗加工用外卡丈量好镗刀片高于大刀架的尺寸,粗加工预留单面 0.5mm 安排,便于半精加工。镗刀片主偏角 30°,后刀面避空角度 15°,刀尖圆角为R0.3~R0.4mm角,尽量淘汰接触面,淘汰受力,以防震荡爆发倒扣。镗刀尖对刀工件外面为0面。

  数控外形铣削加工,用加长刀把装圆刀粒或菱形合金刀粒,深度分层加工,因为接触面积较大,每次进刀和退刀加工时音响特别大且逆耳,加工出来的外面毛糙度值和尺寸精度特别差,中心还每每有倒扣的凹槽,仅毛糙度无法支配,远不达标。

  数控镗孔加工,采用机型是850B型,大凡的机床均可,此机型的 Z 轴高度是 500mm,能餍足镗刀架 230和加工件孔深250mm的加工请求,且加工时分每孔总共只需 2h,加工精度高,外面毛糙度值和尺寸精度均适应图纸请求。通过对本钱和加工精度和加工难易水平等方面临比,故选取计划4的孔加工计划。

  采用慢走丝加工,因为孔深也容易断丝,但每个孔的加工费约 1,945 元,统共算模具的线元,远远胜过客户的本钱企图。

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  内装小刀架的倾斜角度是20°,线割加工,稍紧配合。镗刀架钻孔配 M6mm 的内六角螺丝,用内六角螺丝锁紧小刀架。程序小刀架装硬质合金刀片,主偏角30°,后刀面避空角度15°,刀片尖角带R0.3~R0.4mm角,尽量淘汰接触面,以防震荡。

  粗加工完毕,举办卡数和检测,深内孔的尺寸可用内孔测规,常常是会有必然的锥度,转速 S 为 110转/min,进给 F 为 70mm/min,切削量 0.6mm,切削油为冷却液,油的活动性需好,冷却到位来保障精加工的毛糙度。

  自制镗刀:先自制一把镗刀架如图3所示,材质是837H,先粗车,预留0.5mm余量,热管理后用外圆磨床加工,要点是保障同轴度。镶刀片的小刀架进货程序件 10×10mm,便于退换刀片,保障尺寸。

  加工每个孔都用新的刀片加工,转速S为100转/min,进60mm/min,用千分卡丈量好刀片的地点,锁紧小刀架加工。先试孔加工,由于工件的顶面有个 15mm的台阶,直到尺寸抵达图纸请求。

  · 然后从新装夹校外,四面分中,核心钻加工定位,分步由直径10mm、直径24mm、直径35mm钻头加工,终末用直径44mm钻头加工钻穿开粗。

  零件尺寸如图 所示,此零件的工艺请求是孔的圆锥度不行超出0.1mm,外面毛糙度值为Ra3.2μm,孔距尺寸公差不行超出0.03mm,笔直度为0.03mm,此模具的产物是玻璃胶管,其壁厚唯有 0.8mm,客户请求超出 0.8mm 的厚度不收货,可谓是越薄越好,即是为了俭朴本钱。

  · 结束后至洪流磨加工面和底,如图2所示处并磨削到数,保障平行度为0.03mm。

  当时,关于这么高难度的零件确实内心没底,固然本单元只担任加工深腔镗孔,其它方面客户都能够配合加工。经众次考试,推敲出一套既简易又合理的加工计划。

  转速S为120转/min,进给F为80mm/min,切削量1.0mm,切削油为冷却液,油的活动性需好,冷却到位。永利彩票

  工件上机床,码紧4个角的地点,校平工件的平行地点和程度度,如超出 0.03mm 则要重磨工件的上下面,不然很难保障孔的笔直度。校外公差支配正在0.02mm以内,4个面分中,以第二台阶面为加工Z轴的0面,尽量有足够的抬刀空间。

  工件直接装夹正在数控任务台上,4 个模脚分手码紧,校外分中,差错支配正在0.03mm以内。

  指令式样 G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;,G76 为精镗孔指令,X/Y/Z孔的坐标地点,P为孔底有暂停,Q外现刀具加工完暂停偏移,抬刀时以防刮伤已加工侧面。

  此套最终镗孔加工计划固然简易,但进程实正在禁止易,欠缺任何一个细节加工出来的恶果或者都纷歧律,深孔镗孔最忧虑的即是怕正在加工进程中崭露震荡,受力过大导致倒扣,工件都将报废。因而正在刀片选取、提神事项等加工参数的筑树这几个方面,指望能起到极少模仿和防备的效力。

  采用速走丝线割加工,这种举措是最直接简易,不必开粗,但因为尺寸过深有 215mm,加工时冷却和冲水很难处分,且容易断线,外面毛糙度值达不到请求。

  此套加工计划源委了数次的现场改进,从外形铣削加工计划起初做起,半途要抬刀换众次的刀粒,每个孔的加工时分大约4h,加工出来的毛糙度值让客户特别头疼,导致第二道工序机械省模扔光一个孔需求一天,扔光出来圆孔的圆度还不足格。

  · 精料回来后,铣床先加工两侧的凹槽位,如图1所示B、E处先粗后精,加工到数。

  深孔镗孔加工向来今后都是呆滞及模具加工中的困难,之前有个遭遇了胶管模具上的一个48×215mm 的深孔加工,借此分享出来,给大众供应极少助助和模仿。

  用镗孔加工,首要是进给和速率两项参数的筑树,进给速率寻常企图 Vc=πDN/1,000,源委众次现场加工,持续改进,最终总结出精加工转速 S 为 100 转/min,进给F为60mm/min,固然结果简易,付出不少,但得出中加工/半精加工和精加工各一次就能结束,每个孔的总共加工时分正在2h以内,圆柱度和毛糙度值齐备达标,淘汰了客户的二次加工时分,真正升高了坐蓐功用,得到了客户的好评。